МέмФо Д.ž.Đ
07-22-2008, 07:00 AM
المعايير التصميمة و التخطيطية لمصانع الخرسانة الجاهزة
1- تتم إقامة مصانع الخرسانة الجاهزة في المناطق الصناعية الواقعة داخل حدود المخططات الهيكلية للمدن والقرى ، مع الأخذ في الاعتبار أن تحدد الأمانات والبلديات مواقع لهذه الاستعمالات داخل مخططات المناطق الصناعية عند إعدادها .
2- في حالة كون الموقع خارج حدود المخططات الهيكلية للمدن والقرى يتم التنسيق مع الجهة المختصة لأخذ موافقتها على الموقع ، وفي حالة عدم وجود مخططات هيكلية لبعض القرى تؤخذ الحدود الخارجية للكتلة العمرانية أساساً للدراسة ، أما إذا كانت الأرض زراعية فيتم تطبيق التعليمات الصادرة بخصوص الأراضي الزراعية
.
3- يراعى عند اختيار الموقع (إذا كان داخل حدود المخطط الهيكلي) استعمالات الأراضي الراهنة والمقترحة ، وشبكات الطرق ، واتجاهات النمو العمراني ، وضوابط التنمية في المدينة أو القرية ، واتجاه الرياح السائدة ،
4- أن يكون توزيع مواقع مصانع الخرسانة في جهات مختلفة من المدينة وبشكل متساو ما أمكن ذلك بما يضمن المحافظة على جودة المنتج .
5- مراعاة سهولة الوصول إلى الموقع بحيث يتصل بطرق مواصلات سهلة ومسفلتة ، على أن يكون الدخول والخروج من وإلى المصنع من بوابة واحدة ، إضافة إلى مخارج الطوارئ .
6- ألا ينتج عن إقامة المصنع أي مشاكل أو اختناقات مرورية
7- عدم السماح بإقامة مصانع الخرسانة على الأراضي الزراعية المملوكة للأفراد داخل حدود المخطط الهيكلي للمدن والقرى
تنظيم المـوقـع والاحتياجات البيئية :
1-أن يقام المصنع بحيث تحمل الرياح السائدة الغبار المتصاعد منه إلى خارج المدينة، وألا يسبب أضراراً محتملة بممتلكات الغير.
2-أن يتم أخذ كافة الاحتياطات الصحية والبيئية لمنع انتشار الغبار وذرات الأسمنت بهواء الموقع والمناطق المجاورة له ، ومنع انتشار الغازات الملوثة للهواء وللبيئة والتلوث بالضوضاء .
3-دراسة التقييم البيئي للمنشأة عند الإنشاء والتشغيل ، وأن تكون جميع نشاطات التصنيع وسط موقع المصنع
4-أن تكون مناطق تخزين الركام في الموقع مسقوفة ومحمية لمنع انتشار الغبار وتجنب تأثير العوامل الجوية عليها .
5-ألا يسمح بتسرب المخلفات الناتجة عن غسيل المعدات والخلاطات المركزية والشاحنات ومضخات الأسمنت وغيرها من المياه إلى التربة والمياه الجوفية أو تسربها إلى الوديان القريبة .
6-توفر مصفاة التنقية filter الخاصة بالأسمنت وتشغيلها طيلة مدة العمل .
7-توفر مصفاة للتنقية على محطة التعبئة المركزية في حالة الخلط الجاف للخرسانة dry batch plant وتشغيلها طيلة مدة العمل .
8-سفلتة طرق الموقع بالكامل ، وعمل أرضيات خرسانية أسفل الخلاطات المركزية وأماكن تنظيف الشاحنات ، وكافة الأماكن التي يمكن أن يتسرب منها الماء المخلوط بالأسمنت ، وربط هذه الأرضيات بقنوات لتصريف المياه السطحية ومياه الأمطار .
9-تنظيم عملية الحركة والمرور داخل وخارج موقع المصنع مع عمل الإرشادات المرورية اللازمة لذلك .
10-يتم حماية الطرق العامة من تسرب مواد الركام والأسمنت والخرسانة ، وتنقل الخرسانة المصنعة حديثاً في شاحنات (خلاطة) مخصصة لذلك مع الأخذ الاحتياطات الضرورية لمنع سقوط الخلطة في الشوارع العامة .
11-يتم التخلص من مخلفات الخرسانة في المصنع بعد التفريغ ، وكذلك غسيل وعاء خلط الخرسانة الخاص بالشاحنات ، كما يتم التخلص من كافة المخلفات الأسمنتية الأخرى التي تنشأ في المصنع ، بحيث تجمع هذه المخلفات في أحواض يتم التخلص من محتوياتها بالطريقة وفي الأماكن التي تحددها البلدية وحسب توجيهاتها.
12-يمنع منعاً باتاً التخلص من المخلفات أو غسيل الشاحنات الخلاطة على الطرق العامة أو خارج موقع المصنع .
13-التقيد بمقاييس حماية البيئة الصادرة عن مصلحة الأرصاد وحماية البيئة وما يصدر عنها لاحقاً من تعليمات .
- الاشتراطات الفنيــة :
•أن تكون متطلبات الخلطات الخرسانية وفقاً للمواصفات القياسية المتبعة من ناحية تدرج الركام وخواصه الفيزيائية وكمية ونوع الأسمنت المستخدم في الخلطة .
•تخضع جميع المواد المستخدمة والخلطات المنتجة لضبط الجودة النوعية وفقاً للمواصفات القياسية المعتمدة والتعليمات التي تحددها البلدية ، ويتم تطبيق لائحة الغرامات والجزاءات عن المخالفات البلدية في حالة عدم الالتزام بها .
•الالتزام ببرامج المراقبة الفنية لجودة الخرسانة المنتجة المطبقة حالياً والمعتمدة لدى البلديات .
•متطلبات تخزين ومناولة المواد :
أ – الأسمنت
1 – ضرورة توفر وعاء silo مستقل لكل نوع من أنواع الأسمنت .
2 - وضع البيانات أو العلامات الخاصة بكل وعاء توضح نوع الأسمنت .
3 – أن تكون الأوعية محكمة الغلق ، وتسمح بحرية الحركة عند فتحة التفريغ .
ب – الـركام :
1 - أن يتم تخزين الركام بطريقة تمنع حدوث انفصال حبيبي له أو تكسرات.
2 - وضع حوائط تفصل بين أنواع الركام المختلفة ومقاساته .
3 - وضع فواصل أو حواجز كافية لمنع تداخل أنواع الركام المختلفة .
4 - أن تكون تشوينات الركام على قاعدة صلبة .
5 - أخذ الاحتياطات اللازمة لعدم تعرض الركام للتلوث أو الأتربة .
6 - أن تتم طريقة نقل ومناولة الركام بحيث لا تسبب حدوث انفصال حبيبي للركام .
7 - توفر أوعية bins مستقلة لكل نوع من أنواع الركام تكفي لمنع وجود تداخل بينها .
ج – المــاء :
ضرورة توفر مصدر كافي للماء بحيث يتم ضخه إلى محطة الخلط بطريقة لا تؤثر على دقة قياسه .
د – الإضـافـات :
1 - أن يتم تخزين الإضافات بطريقة تضمن حمايتها من التلوث .
2 - حماية أوعية تخزين الإضافات من أشعة الشمس المباشرة .
متطلبات محطة التعبئة المركزية والخلاطة المركزية :
أ – طريقة الخلط :
تكون طريقة الخلط إما بالخلاطة أو بالخلط في الشاحنة .
ب – نظام التحكم في عملية الخلط :
1 - توفر نظام آلي للتحكم في الأوزان .
2 - توفر نظام آلي للتحكم في الأحجام .
3 - ضرورة توفر أجهزة تسجيل في محطة التعبئة المركزية قادرة على حفظ سجل دائم لكميات المواد (الأسمنت ، الركام ، الماء) التي تم قياسها في أي دفعة من الخرسانة المنتجة
.
ج – الموازين ودقة قياس المواد :
1 - أن تكون دقة الموازين في حدود 0,2% من سعة الميزان .
2 - وجود أوزان معيارية لفحص دقة الموازين (250 كجم كحد أدنى) .
3 - أن تكون عدادات ومؤشرات الأجهزة (حسب نوعها : عادية ، رقمية ، عادية رقمية) واضحة وكبيرة ومغلقة ومحمية من الغبار بحيث يستطيع مشغل الخلاطة قراءتها بسهولة من موقعه المعتاد .
4 - تكون دقة قياس كميات المواد بالوزن وفقاً لما يلي :
• ± 2% من الوزن المطلوب للركام في حالة الموازين المستقلة لكل نوع من الركام .
± 1% من الوزن المطلوب لكل نوع في حالة استخدام ميزان واحد لجميع أنواع الركام .
• ± 1% لقياس حجم أو وزن الماء من إجمالي الكمية المطلوبة .
• ± 3% من الكمية المطلوبة للإضافات أو ± حجم الحد الأدنى للجرعة لكل 100كجم من الأسمنت أيهما أعلى .
متطلبات شاحنات خلط ونقل الخرسانة
أ- يجب أن تكون الشاحنات الناقلة للخرسانة الجاهزة في حالة جيدة وخالية من تراكم الأسمنت والخرسانة عليها ، وألا تحمل هذه الشاحنات بأكثر من الحمولة المسموح بها على الطرق ، أو الحمولة المسموح بها للشاحنة أيهما أقل وذلك لضمان السلامة العامة .
ب- أن يكون سطح القمع والزلاق chute أملس ونظيفاً .
د- وجود رقم واضح أو رمز لكل شاحنة .
ه- وجود اسم وشعار المصنع بشكل واضح على الشاحنة .
و- أن يعمل عداد دوران برميل الشاحنة بشكل سليم .
ز- أن يكون عداد الماء بحالة جيدة .
3/7 احتياطات إنتاج الخرسانة في الجو الحار
أ- وجود مبرد ماء على الأقل في المصنع يعمل بصورة حيدة لتبريد المـاء المستخدم في الخلطات الخرسانية ، وذلك لمنع ارتفاع درجة حرارة الخرسانة الجاهزة عن الحدود المسموح بها وخصوصاً في فصل الصيف .
ب- تسقيف تشوينات الركام للحماية من أشعة الشمس .
ج- وضع رشاشات ماء فوق تشوينات الركام .
د- يستحسن توفر مصنع ثلج في المصنع .
ه- توفر خزان ماء مستقل ومعزول للماء البارد .
و- أن تكون أنابيب نقل الماء المبرد إلى محطة الخلط مدفونة أو معزولة حرارياً .
ز- طلاء أوعية الأسمنت باللون الأبيض أو الفاتح .
ح- طلاء براميل نقل الخرسانة باللون الأبيض أو الفاتح .
متطلبات مختبر الجودة والتجهيزات الخاصة به
أ- أن تكون المساحة كافية للقيام بجميع أنشطة المختبر وبشكل منظم ، بحيث يؤخذ في الاعتبار توفر أماكن مخصصة لتخزين العينات والمسطحات التي يحتاج إليها كسر العينات وغرف أحواض المعالجة واختبارات الخرسانة المتصلدة ، وكذلك اختبارات تحليل المياه واختبارات الركام والأسمنت (الكيميائية والميكانيكية) واختبارات المواد المضافة والأماكن المخصصة للعاملين في المختبر وغيرها من أعمال المختبر .
ب- توفر الأجهزة الضرورية والتجهيزات الأساسية والإضافية في المختبر مثل :
1. ماكينة كسر عينات الخرسانة .
2. جهاز تقسيم العينات .
3. مجموعة مناخل قياسية ومنها منخل رقم 200 .
4. مجموعة قياس الكثافة النوعية للركام .
5. جهاز لوس أنجلوس .
6. جهاز تعيين نسبة الفراغات .
7. ميزان دقة 1 جرام وميزان 0.1 جرام .
8. فرن تجفيف .
9. وعاء تعيين وحدة الوزن .
10. أحواض ماء للمعالجة .
11. مكعبات قياسية (15×15×15سم) .
12. مجموعة مكعبات قياسية (2×2×2 بوصة) .
13. قوالب اسطوانية قياسية (6×12 بوصة) .
14. جهاز قياس الهبوط Slump .
15. جهاز قياس درجة الحرارة .
16. جهاز قياس زمن الشك للأسمنت .
17. جهاز قياس زمن الشك للخرسانة .
18. ماكينة أخذ عينات قلب الخرسانة .
19. أجهزة اختبار غير متلفة للخرسانة .
20. خلاطة لعمل الخلطات التجريبية .
ج – أن يكون المختبر مكيفاً وجيد التهوية ومنظماً بشكل جيد .
متطلبات الجهاز الفني
يكون الجهاز الفني المسئول عن تشغيل المصنع مؤهلاً في مجال تصنيع وبيع الخرسانة ويشمل الحد الأدنى للجهاز الفني على ما يلي :
أ – مهندس مواد .
ب- عدد(2) فني تقنية الخرسانة .
ج- عدد(2) فني مختبر .
د- مراقب استقبال وتنسيق عمليات الشاحنات .
اشتراطات السلامة والصيانة الدورية :
لا بد من توفر جميع وسائل السلامة للمعدات والعاملين بالمصنع والتي منها :
أ- وضع الحماية اللازمة لجميع المعدات المتحركة الخطرة مثل السيور والتروس والبكرات وغيرها .
ب- التزام العاملين بارتداء الخوذات والكمامات والأحذية والقفازات والنظارات الواقية أثناء العمل .
ج- توفر الإسعافات الأولية ومعدات وأدوات إطفاء الحريق في الموقع وتدريب العاملين على استخدامها .
د- تنظيم الحركة المرورية داخل الموقع ووضع الإرشادات والتعليمات والإرشادات المرورية اللازمة .
ه- أن تخضع جميع عناصر المصنع وأماكن التخزين والعاملين بالمصنع لأنظمة وتعليمات السلامة العامة التي يجري العمل بها من قبل الدفاع المدني .
تجري بصفة دورية صيانة عامة ومعايرة جميع الأجهزة والمعدات والموازين وفقاً لتعليمات الصيانة من جهات التصنيع ، ومن قبل الهيئة العربية السعودية للمواصفات والمقاييس أو أي جهة معتمدة من قبلها ، ويؤخذ تعهد على أصحاب مصانع بيع الخرسانة الجاهزة قبل تشغيل المصانع للحصول على شهادات معايرة للموازين والأجهزة الخاصة بتصنيع الخرسانة من فروع وزارة التجارة أو من جهات استشارية معتمدة للتأكد من أنها تعمل بصورة سليمة وذلك لحماية المستهلكين ، وفي حالة عدم الالتزام يحق للبلدية إغلاق نشاط المصنع بعد إنذاره بذلك .
:)
1- تتم إقامة مصانع الخرسانة الجاهزة في المناطق الصناعية الواقعة داخل حدود المخططات الهيكلية للمدن والقرى ، مع الأخذ في الاعتبار أن تحدد الأمانات والبلديات مواقع لهذه الاستعمالات داخل مخططات المناطق الصناعية عند إعدادها .
2- في حالة كون الموقع خارج حدود المخططات الهيكلية للمدن والقرى يتم التنسيق مع الجهة المختصة لأخذ موافقتها على الموقع ، وفي حالة عدم وجود مخططات هيكلية لبعض القرى تؤخذ الحدود الخارجية للكتلة العمرانية أساساً للدراسة ، أما إذا كانت الأرض زراعية فيتم تطبيق التعليمات الصادرة بخصوص الأراضي الزراعية
.
3- يراعى عند اختيار الموقع (إذا كان داخل حدود المخطط الهيكلي) استعمالات الأراضي الراهنة والمقترحة ، وشبكات الطرق ، واتجاهات النمو العمراني ، وضوابط التنمية في المدينة أو القرية ، واتجاه الرياح السائدة ،
4- أن يكون توزيع مواقع مصانع الخرسانة في جهات مختلفة من المدينة وبشكل متساو ما أمكن ذلك بما يضمن المحافظة على جودة المنتج .
5- مراعاة سهولة الوصول إلى الموقع بحيث يتصل بطرق مواصلات سهلة ومسفلتة ، على أن يكون الدخول والخروج من وإلى المصنع من بوابة واحدة ، إضافة إلى مخارج الطوارئ .
6- ألا ينتج عن إقامة المصنع أي مشاكل أو اختناقات مرورية
7- عدم السماح بإقامة مصانع الخرسانة على الأراضي الزراعية المملوكة للأفراد داخل حدود المخطط الهيكلي للمدن والقرى
تنظيم المـوقـع والاحتياجات البيئية :
1-أن يقام المصنع بحيث تحمل الرياح السائدة الغبار المتصاعد منه إلى خارج المدينة، وألا يسبب أضراراً محتملة بممتلكات الغير.
2-أن يتم أخذ كافة الاحتياطات الصحية والبيئية لمنع انتشار الغبار وذرات الأسمنت بهواء الموقع والمناطق المجاورة له ، ومنع انتشار الغازات الملوثة للهواء وللبيئة والتلوث بالضوضاء .
3-دراسة التقييم البيئي للمنشأة عند الإنشاء والتشغيل ، وأن تكون جميع نشاطات التصنيع وسط موقع المصنع
4-أن تكون مناطق تخزين الركام في الموقع مسقوفة ومحمية لمنع انتشار الغبار وتجنب تأثير العوامل الجوية عليها .
5-ألا يسمح بتسرب المخلفات الناتجة عن غسيل المعدات والخلاطات المركزية والشاحنات ومضخات الأسمنت وغيرها من المياه إلى التربة والمياه الجوفية أو تسربها إلى الوديان القريبة .
6-توفر مصفاة التنقية filter الخاصة بالأسمنت وتشغيلها طيلة مدة العمل .
7-توفر مصفاة للتنقية على محطة التعبئة المركزية في حالة الخلط الجاف للخرسانة dry batch plant وتشغيلها طيلة مدة العمل .
8-سفلتة طرق الموقع بالكامل ، وعمل أرضيات خرسانية أسفل الخلاطات المركزية وأماكن تنظيف الشاحنات ، وكافة الأماكن التي يمكن أن يتسرب منها الماء المخلوط بالأسمنت ، وربط هذه الأرضيات بقنوات لتصريف المياه السطحية ومياه الأمطار .
9-تنظيم عملية الحركة والمرور داخل وخارج موقع المصنع مع عمل الإرشادات المرورية اللازمة لذلك .
10-يتم حماية الطرق العامة من تسرب مواد الركام والأسمنت والخرسانة ، وتنقل الخرسانة المصنعة حديثاً في شاحنات (خلاطة) مخصصة لذلك مع الأخذ الاحتياطات الضرورية لمنع سقوط الخلطة في الشوارع العامة .
11-يتم التخلص من مخلفات الخرسانة في المصنع بعد التفريغ ، وكذلك غسيل وعاء خلط الخرسانة الخاص بالشاحنات ، كما يتم التخلص من كافة المخلفات الأسمنتية الأخرى التي تنشأ في المصنع ، بحيث تجمع هذه المخلفات في أحواض يتم التخلص من محتوياتها بالطريقة وفي الأماكن التي تحددها البلدية وحسب توجيهاتها.
12-يمنع منعاً باتاً التخلص من المخلفات أو غسيل الشاحنات الخلاطة على الطرق العامة أو خارج موقع المصنع .
13-التقيد بمقاييس حماية البيئة الصادرة عن مصلحة الأرصاد وحماية البيئة وما يصدر عنها لاحقاً من تعليمات .
- الاشتراطات الفنيــة :
•أن تكون متطلبات الخلطات الخرسانية وفقاً للمواصفات القياسية المتبعة من ناحية تدرج الركام وخواصه الفيزيائية وكمية ونوع الأسمنت المستخدم في الخلطة .
•تخضع جميع المواد المستخدمة والخلطات المنتجة لضبط الجودة النوعية وفقاً للمواصفات القياسية المعتمدة والتعليمات التي تحددها البلدية ، ويتم تطبيق لائحة الغرامات والجزاءات عن المخالفات البلدية في حالة عدم الالتزام بها .
•الالتزام ببرامج المراقبة الفنية لجودة الخرسانة المنتجة المطبقة حالياً والمعتمدة لدى البلديات .
•متطلبات تخزين ومناولة المواد :
أ – الأسمنت
1 – ضرورة توفر وعاء silo مستقل لكل نوع من أنواع الأسمنت .
2 - وضع البيانات أو العلامات الخاصة بكل وعاء توضح نوع الأسمنت .
3 – أن تكون الأوعية محكمة الغلق ، وتسمح بحرية الحركة عند فتحة التفريغ .
ب – الـركام :
1 - أن يتم تخزين الركام بطريقة تمنع حدوث انفصال حبيبي له أو تكسرات.
2 - وضع حوائط تفصل بين أنواع الركام المختلفة ومقاساته .
3 - وضع فواصل أو حواجز كافية لمنع تداخل أنواع الركام المختلفة .
4 - أن تكون تشوينات الركام على قاعدة صلبة .
5 - أخذ الاحتياطات اللازمة لعدم تعرض الركام للتلوث أو الأتربة .
6 - أن تتم طريقة نقل ومناولة الركام بحيث لا تسبب حدوث انفصال حبيبي للركام .
7 - توفر أوعية bins مستقلة لكل نوع من أنواع الركام تكفي لمنع وجود تداخل بينها .
ج – المــاء :
ضرورة توفر مصدر كافي للماء بحيث يتم ضخه إلى محطة الخلط بطريقة لا تؤثر على دقة قياسه .
د – الإضـافـات :
1 - أن يتم تخزين الإضافات بطريقة تضمن حمايتها من التلوث .
2 - حماية أوعية تخزين الإضافات من أشعة الشمس المباشرة .
متطلبات محطة التعبئة المركزية والخلاطة المركزية :
أ – طريقة الخلط :
تكون طريقة الخلط إما بالخلاطة أو بالخلط في الشاحنة .
ب – نظام التحكم في عملية الخلط :
1 - توفر نظام آلي للتحكم في الأوزان .
2 - توفر نظام آلي للتحكم في الأحجام .
3 - ضرورة توفر أجهزة تسجيل في محطة التعبئة المركزية قادرة على حفظ سجل دائم لكميات المواد (الأسمنت ، الركام ، الماء) التي تم قياسها في أي دفعة من الخرسانة المنتجة
.
ج – الموازين ودقة قياس المواد :
1 - أن تكون دقة الموازين في حدود 0,2% من سعة الميزان .
2 - وجود أوزان معيارية لفحص دقة الموازين (250 كجم كحد أدنى) .
3 - أن تكون عدادات ومؤشرات الأجهزة (حسب نوعها : عادية ، رقمية ، عادية رقمية) واضحة وكبيرة ومغلقة ومحمية من الغبار بحيث يستطيع مشغل الخلاطة قراءتها بسهولة من موقعه المعتاد .
4 - تكون دقة قياس كميات المواد بالوزن وفقاً لما يلي :
• ± 2% من الوزن المطلوب للركام في حالة الموازين المستقلة لكل نوع من الركام .
± 1% من الوزن المطلوب لكل نوع في حالة استخدام ميزان واحد لجميع أنواع الركام .
• ± 1% لقياس حجم أو وزن الماء من إجمالي الكمية المطلوبة .
• ± 3% من الكمية المطلوبة للإضافات أو ± حجم الحد الأدنى للجرعة لكل 100كجم من الأسمنت أيهما أعلى .
متطلبات شاحنات خلط ونقل الخرسانة
أ- يجب أن تكون الشاحنات الناقلة للخرسانة الجاهزة في حالة جيدة وخالية من تراكم الأسمنت والخرسانة عليها ، وألا تحمل هذه الشاحنات بأكثر من الحمولة المسموح بها على الطرق ، أو الحمولة المسموح بها للشاحنة أيهما أقل وذلك لضمان السلامة العامة .
ب- أن يكون سطح القمع والزلاق chute أملس ونظيفاً .
د- وجود رقم واضح أو رمز لكل شاحنة .
ه- وجود اسم وشعار المصنع بشكل واضح على الشاحنة .
و- أن يعمل عداد دوران برميل الشاحنة بشكل سليم .
ز- أن يكون عداد الماء بحالة جيدة .
3/7 احتياطات إنتاج الخرسانة في الجو الحار
أ- وجود مبرد ماء على الأقل في المصنع يعمل بصورة حيدة لتبريد المـاء المستخدم في الخلطات الخرسانية ، وذلك لمنع ارتفاع درجة حرارة الخرسانة الجاهزة عن الحدود المسموح بها وخصوصاً في فصل الصيف .
ب- تسقيف تشوينات الركام للحماية من أشعة الشمس .
ج- وضع رشاشات ماء فوق تشوينات الركام .
د- يستحسن توفر مصنع ثلج في المصنع .
ه- توفر خزان ماء مستقل ومعزول للماء البارد .
و- أن تكون أنابيب نقل الماء المبرد إلى محطة الخلط مدفونة أو معزولة حرارياً .
ز- طلاء أوعية الأسمنت باللون الأبيض أو الفاتح .
ح- طلاء براميل نقل الخرسانة باللون الأبيض أو الفاتح .
متطلبات مختبر الجودة والتجهيزات الخاصة به
أ- أن تكون المساحة كافية للقيام بجميع أنشطة المختبر وبشكل منظم ، بحيث يؤخذ في الاعتبار توفر أماكن مخصصة لتخزين العينات والمسطحات التي يحتاج إليها كسر العينات وغرف أحواض المعالجة واختبارات الخرسانة المتصلدة ، وكذلك اختبارات تحليل المياه واختبارات الركام والأسمنت (الكيميائية والميكانيكية) واختبارات المواد المضافة والأماكن المخصصة للعاملين في المختبر وغيرها من أعمال المختبر .
ب- توفر الأجهزة الضرورية والتجهيزات الأساسية والإضافية في المختبر مثل :
1. ماكينة كسر عينات الخرسانة .
2. جهاز تقسيم العينات .
3. مجموعة مناخل قياسية ومنها منخل رقم 200 .
4. مجموعة قياس الكثافة النوعية للركام .
5. جهاز لوس أنجلوس .
6. جهاز تعيين نسبة الفراغات .
7. ميزان دقة 1 جرام وميزان 0.1 جرام .
8. فرن تجفيف .
9. وعاء تعيين وحدة الوزن .
10. أحواض ماء للمعالجة .
11. مكعبات قياسية (15×15×15سم) .
12. مجموعة مكعبات قياسية (2×2×2 بوصة) .
13. قوالب اسطوانية قياسية (6×12 بوصة) .
14. جهاز قياس الهبوط Slump .
15. جهاز قياس درجة الحرارة .
16. جهاز قياس زمن الشك للأسمنت .
17. جهاز قياس زمن الشك للخرسانة .
18. ماكينة أخذ عينات قلب الخرسانة .
19. أجهزة اختبار غير متلفة للخرسانة .
20. خلاطة لعمل الخلطات التجريبية .
ج – أن يكون المختبر مكيفاً وجيد التهوية ومنظماً بشكل جيد .
متطلبات الجهاز الفني
يكون الجهاز الفني المسئول عن تشغيل المصنع مؤهلاً في مجال تصنيع وبيع الخرسانة ويشمل الحد الأدنى للجهاز الفني على ما يلي :
أ – مهندس مواد .
ب- عدد(2) فني تقنية الخرسانة .
ج- عدد(2) فني مختبر .
د- مراقب استقبال وتنسيق عمليات الشاحنات .
اشتراطات السلامة والصيانة الدورية :
لا بد من توفر جميع وسائل السلامة للمعدات والعاملين بالمصنع والتي منها :
أ- وضع الحماية اللازمة لجميع المعدات المتحركة الخطرة مثل السيور والتروس والبكرات وغيرها .
ب- التزام العاملين بارتداء الخوذات والكمامات والأحذية والقفازات والنظارات الواقية أثناء العمل .
ج- توفر الإسعافات الأولية ومعدات وأدوات إطفاء الحريق في الموقع وتدريب العاملين على استخدامها .
د- تنظيم الحركة المرورية داخل الموقع ووضع الإرشادات والتعليمات والإرشادات المرورية اللازمة .
ه- أن تخضع جميع عناصر المصنع وأماكن التخزين والعاملين بالمصنع لأنظمة وتعليمات السلامة العامة التي يجري العمل بها من قبل الدفاع المدني .
تجري بصفة دورية صيانة عامة ومعايرة جميع الأجهزة والمعدات والموازين وفقاً لتعليمات الصيانة من جهات التصنيع ، ومن قبل الهيئة العربية السعودية للمواصفات والمقاييس أو أي جهة معتمدة من قبلها ، ويؤخذ تعهد على أصحاب مصانع بيع الخرسانة الجاهزة قبل تشغيل المصانع للحصول على شهادات معايرة للموازين والأجهزة الخاصة بتصنيع الخرسانة من فروع وزارة التجارة أو من جهات استشارية معتمدة للتأكد من أنها تعمل بصورة سليمة وذلك لحماية المستهلكين ، وفي حالة عدم الالتزام يحق للبلدية إغلاق نشاط المصنع بعد إنذاره بذلك .
:)